在PVC發泡板擠出過程中，遇到的問題基本可分為四類，一類是穩定性問題；二是熔體強度問題；三是潤滑問題；滑問題；第四類是分散問題。這四類問題，特別是前三類問題，將相互限制，交叉影響。從表面現象來看，有時很難立即區分。只有通過觀察和分析，才能從根本上解決問題的根源。

1.穩定性不足會影響整個板面，板面發黃，發泡片脆性大。

2.熔體強度不足會導致發泡片泡孔大，縱切面泡長。

判斷熔體強度是否不足最直接的方法是用手指在三輥后面的中輥上按壓片材。當熔體強度良好時，可以感覺到彈性。如果按壓后難以反彈，則表明熔體強度較差。由于螺桿結構和冷卻方法差異較大，很難判斷溫度是否合理。一般來說，在擠出機允許的負荷下，3-5區的溫度最好較低。為了在泡沫管中獲得均勻的泡沫產品，還需要確保PVC材料具有良好的熔體強度。公司開發的泡沫添加劑是為了解決泡沫產品的問題而開發的，可以有效地提高泡沫管的質量。

3.潤滑劑

潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑。外滑有利于脫模，有利于板材表面的清潔度。外滑太少，擠出機5區溫度不易控制，容易升溫，導致合流芯溫度高，板材中間出現大泡、串泡、發黃等問題，板材表面不光滑；如果外滑過多，沉淀會變得嚴重。模具結構和板材表面外滑的沉淀也會表現為板材表面不定期來回移動的某些個別現象。內滑有利于塑化和熔體的流動性。內滑不足，板面難以控制厚度，表現為板中間厚，兩側薄；內滑過多，容易出現合流芯溫度高的現象。

4.分散不良會導致板材表面不光滑。

工藝溫度控制問題：上述四個問題屬于基本問題、基礎問題和深層問題。與上述四個問題相比，工藝溫度控制要直觀得多，這是一個表面問題，但溫度控制不良會導致根本問題。提高加工工藝溫度，降低材料穩定時間，出現穩定性問題；打破原潤滑平衡，一般表現為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需要增加外潤滑添加量；溫度升高還會降低熔體強度，增加泡沫孔，減少泡沫孔，脆易斷裂；溫度升高降低熔體強度，降低熔體粘度，降低剪切分散能力，有時分散不均勻。