PVC結皮發泡板表層結一層死皮，光潔整平、強度高、物理性能好，市場的需求大。可是因為商品高精度、薄厚偏差小，對磨具、秘方、加工工藝、原料規定更為嚴苛。PVC發泡板加工過程中經常會出現破泡狀況，小編總結了導致破泡現象的主要原因供大家參考。

一、含量或聚合物渡過低據相關材料詳細介紹

PVC樹脂一般依據其聚合物方式可分成保濕乳液法PVC和飄浮法PVC及本身PVC三種。

生產制造硬質的PVC發泡商品時，如選用保濕乳液法PVC樹脂可獲得泡孔勻稱，表層光潔的工藝品，但工藝品的規格可靠性無法操縱，且保濕乳液法PVC樹脂生產制造的成本費較高;若選用飄浮法PVC樹脂，商品的外型品質和泡孔精密度稍弱。

二、發泡劑加上不善

發泡塑膠板生產制造一般選用發燙型、吸熱反應型或吸熱反應、放熱反應復合型均衡型三種不一樣發泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱AC，歸屬于偶氮基化活性物。AC發泡劑溶解溫度高，達232℃，遠遠地超過PVC生產加工溫度，應用時要減少溶解溫度。

三、碳酸鈣加量過多、粒度過大、活性不好

CaCO3加量過多時，盡管能產生大量汽泡核，但假如碳酸氫鈣加量過多或顆粒物過大，特異性不太好，產生團圓，在樹脂中分散化或與樹脂橫截面融合不太好，造成溶體抗壓強度減少，溶體中汽泡拓展時非常容易造成破泡。

發泡塑膠板生產制造一定要嚴控碳酸氫鈣使用量、粒度分布與特異性。當碳酸氫鈣加過多時，發泡調節劑也應相對提升。

四、模具使用不當

結皮發泡塑膠板生產制造，依據工藝品薄厚不一樣，配備的模口豎直段距離和壓縮比也大不一樣。厚鋼板模口因發泡層偏厚，有延展性變形空間，一般設計方案的模口豎直段較長，壓縮比很大，便于提升熔壓和發泡倍數，金屬薄板模口因發泡層較薄，延展性室內空間小，剛度很大，一般設計方案的模口豎直段較短，縮小較為小，以避免因熔壓到大。